前 言

　　长葛市润阳铝业有限公司委托河南聚力联创环保科技有限公司开展对年产10万吨铝铸轧卷项目的环境影响评价工作。现根据国家、河南省及郑州市相关法律法规要求，长葛市润阳铝业有限公司向公众进行第二次信息发布，公开环评内容。

　　本次发布的简本文本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。

　　1、建设项目概况

　　1.1项目地点及相关背景

　　中国是世界上最大的铝生产国和消费国，随着工业化和城镇化进程的加快，以及世界制造中心向中国的进一步转移，中国铝生产和消费仍将保持高速增长。另一方面，中国铝土矿资源短缺，大量依赖进口，同时，中国铝土矿的质量比较差，加工困难，大力发展再生铝，不仅可有效减少原生矿石开采，降低资源对外依存度，最大限度实现节约资源，同时，可最大程度节约能源和实现减排，有效保护生态环境，促进经济增长方式转变，实现经济社会与环境保护协调发展。

　　我国再生铝工业是在上世纪70年代后期才形成雏形，2004年我国提出以再生铝为突破口，发展循环经济的思路，使我国再生铝工业得到快速发展。在国家大力发展循环经济的背景下，国家对再生铝行业寄予了很高期望，已经形成很大规模，但相较于发达国家，还存在较大差距，行业具备较大发展前景。

　　上世纪80年代大周镇开始从事废旧金属回收与加工，经过30多年的不断发展与积累，已基本形成了以铜、铝、镁、不锈钢等废旧金属回收加工为主的再生产。基于大周镇废旧金属回收产业的发展，2007年大周镇被发改委提名为全国8个再生资源加工利用循环经济试点基地之一，2011年申报并获批国家“城市矿产”示范基地。长葛市大周再生金属循环产业集聚区位于长葛市大周镇，以“再生金属产业和金属制品产业”为主导产业，随着近些年的发展，集聚区内部基础设施完善，具有较好的区位优势及发展基础。

　　长葛市润阳铝业有限公司(以下简称“润阳铝业”)位于长葛市大周再生金属循环产业集聚区内，投资1600万元建设年产10万吨铝铸轧卷项目。项目拟建设标准化厂房、仓库、堆场及其他附属设施共计8000平方米，购置三台节能熔炼炉、三台保温炉、三台倾斜式铸轧机，采用“废铝—熔炼—静置保温—细化粒径—除气—铸轧—产品”的生产工艺，年产铝铸轧卷10万吨。

　　1.2项目概况

　　1.2.1基本情况

　　(1)项目名称：年产10万吨铝铸轧卷项目;

　　(2)建设单位：长葛市润阳铝业有限公司;

　　(3)建设地点：长葛市大周再生金属循环产业集聚区内;

　　(4)建设性质：新建;

　　(5)项目投资：1600万元，其中环保投资约320万元，占总投资20%;

　　(6)主要建筑：建设熔炼车间1栋1层，建筑面积1440m2;铸轧车间1栋1层，建筑面积2700m2，炒灰车间1栋1层，建筑面积180m2;原料堆场5000m2;

　　(7)建设规模：年产10万吨铝铸轧卷;

　　(8)行业类别：C3216铝冶炼;

　　(9)工作制度：新增劳动定员60人，2班制，每班工作12小时，年工作300天。

　　1.2.2主要生产设备

　　根据企业设计资料，本次项目主要设备为3台25t熔炼炉，3台25t保温炉，3台铸轧机，1台炒灰机，1台冷灰桶，1台空气压缩机，急冷装置，建业喷淋装置，两级袋式除尘器，1套活性炭装置等。

　　1.2.3生产工艺

　　项目采用“废铝—熔炼—静置保温—细化粒径—除气—铸轧—产品”生产工艺年产10万吨铝铸轧卷。

　　图1 铝铸轧卷生产工艺流程图

　　1.3政策相符性

　　1.3.1产业政策相符性

　　项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修订)中鼓励的有色金属再生资源回收与综合利用，不涉及淘汰的“利用坩埚炉熔炼再生铝合金的工艺和设备”;项目设备不含《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一～四批)》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中列出的淘汰设备;满足《铝行业规范条件》(工信部2013年第36号)中相关要求。

　　1.3.2规划相符性

　　项目为废铝综合回收利用生产再生铝铸轧卷项目，符合绿色低碳发展模式以及节能减排、资源综合利用理念，提高再生资源利用水平，实现产业可持续发展，符合《有色金属工业发展规划(2016-2020年)》要求;项目拟在长葛市大周再生金属循环产业集聚区规划的再生金属产业组团建设，建设规模10 万t/a;外购经预处理后的废铝，采用带蓄热式燃烧装置的熔炼炉等先进节能型技术装备熔炼回收，并对废水、废气、噪声污染源采取先进的治理措施，确保各项污染物达标排放;各类固废均妥善处理处置。因此，本项目建设符合《再生有色金属产业发展推进计划》;项目产品可以作为集聚区内其他企业生产用原料，可以节约运输成品，符合《河南省主体功能区划》的要求;项目不在长葛市规划的中心城区，位于长葛市规划的大周再生金属循环产业集聚区，符合长葛市城乡总体规划要求;本项目属于集聚区主导的再生金属产业，符合集聚区产业定位和规划布局，符合集聚区环境准入条件要求，不属于负面清单中的禁止类和限制类项目，符合园区总体规划要求;项目厂区排水设计雨污分流，雨水直接排入集聚区雨水管网，就近排入地表水体，生活污水厂内处理达标后经集聚区污水管网排入大周镇污水处理厂进一步处理，不直接排入双洎河，符合双洎河湿地公园规划要求。

　　1.3.3选址可行性

　　项目属废铝综合回收利用项目，厂址场地位于长葛市大周再生金属循环产业集聚区内金阳路南侧，厂址位于集聚区南部片区，用地类型规划为三类工业用地，符合集聚区用地和产业布局规划;区域内各项基础设施较为完善，满足《铝行业规范条件(2013)》选址的要求;本项目所在地不在水源保护区范围内，符合饮用水源保护规划;采取各项污染防治措施及环评建议的风险防范措施后，项目环境对周围环境影响和风险很小，在可接受范围;项目100m卫生防护距离内敏感点正在实施搬迁;综上，评价认为本项目拟选厂址建设条件较好，符合建设项目厂址选择的一般原则及要求，在卫生防护距离内敏感点全部搬迁的前提下，项目厂址选择较为合理。

　　2、建设项目周围环境现状

　　2.1项目拟选厂址所在地环境现状

　　2.1.1环境空气

　　根据环境质量现状调查，评价区域内 SO2、NO2 1小时平均浓度和 PM10、 SO2、NO2日平均浓度均满足《环境空气质量标准》( GB3095-2012)二级标准要求，HCl和氟化物均可满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表 1中居民区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求，评价区域环境空气质量良好。

　　根据区域长期环境空气质量监控数据，项目所在区域为不达标区，超标的污染物为PM10和PM2.5，其中PM10超标倍数为0.62，超标率为75%;PM2.5超标倍数为0.89，超标率为75%。

　　目前长葛市已发布实施了《关于印发长葛市污染防治攻坚战三年行动实施方案(2018—2020)的通知》(长政[2018]39号)和《关于印发长葛市2018—2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知》(长政办[2018]55号)，经区域行动实施方案和综合治理后，预计区域环境空气质量将进一步得到改善。

　　2.1.2地表水

　　双洎河上各断面的各监测因子pH、COD、BOD5、SS、石油类、锌、总铬、镉、汞、铜、铅、镍、银、氟化物、总磷、六价铬、NH3-N均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准的要求(银、镍、铁无标准要求留作本底值)。

　　根据《许昌市环境监测年鉴》(2017年度)，双洎河佛尔岗水库2017年主要水质浓度均可满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。

　　2.1.3地下水

　　区域浅层地下水8组水样，水化学类型均为HCO3—Ca·Mg型，所监测项目除QS11孔F超标外(标准指数1.44，超标0.44倍)，其它项均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。F超标与浅层地下水地质环境有关。中深层地下水3组水样，水化学类型为HCO3—Ca·Mg·Na、HCO3—Ca·Na·Mg、HCO3—Mg·Na·Ca，所监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。

　　2.1.4声环境

　　根据监测结果：各厂界昼间、夜间监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求，周围声环境质量现状较好。

　　2.1.5土壤

　　各监测点各监测因子监测结果值均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)(试行)表1第二类用地，五道口及邢庄农田监测点各监测因子监测结果值均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)(试行)表1规定的风险筛选值，从监测数据上看，土壤环境质量总体较好。

　　2.2建设项目环境影响评价范围

　　依据相关导则及建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表1。

　　表1 各环境要素评价范围一览表

　　序号 环境要素 评价范围

　　1 大气 以排放源为中心，直径为5km的矩形区域，总评价范围25km2

　　2 地表水 定性分析排入大周镇污水处理厂可行性

　　3 地下水 北以X001县道一线为界，西边以双洎河线为界，南以双洎河为界，东边以杨庄——南北赵——前张——小河董一靳庄一线为界，面积约34.6km2。

　　4 声环境 厂界外200m范围内

　　5 环境风险 距离危险源点周围3km的圆形区域，评价范围28km2

　　3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

　　3.1建设项目主要污染源产排情况

　　3.1.1废气

　　项目运营期产生废气环节主要有熔炼、精炼工序产生的废气、回转炉铝灰处理产生的粉尘、冷灰筒铝灰处理产生的粉尘、铸轧工段燃烧液化气产生的废气。

　　(1)熔炼、精炼工序废气(G1、G2)

　　项目熔炼炉和保温炉采用天然气为能源，污染物主要为烟尘、SO2、NOx、颗粒物、HCl、氟化物和二噁英。本项目共设置3台25t蓄热式熔炼炉和3台25t蓄热式保温炉，熔炼炉和保温炉共用1套废气处理装置。废气处理装置风机风量为160000Nm3/h，经处理后废气通过1根内径为1.0m，高度25m排气筒排放。

　　本次报告依据燃气含硫量和《工业污染源产排污系数手册(下册)(2010修订)》中燃气污染物排放数据计算本项目天然气燃烧废气排放情况。根据企业提供资料，项目使用天然气满足《天然气》(GB17820-2012)中二类气标准要求的天然气作为燃料，该标准中二类气总含硫量≤200mg/m3，项目营运期天然气用量为850万m3/a，则天然气燃烧废气量为115820295Nm3/a(废气量产生系数为：136259.17Nm3/万m3)。

　　二氧化硫(SO2)

　　根据《工业污染源产排污系数手册(下册)(2010修订)》中燃气污染物排放数据，天然气燃烧SO2产生系数为4.0kg/万m3，产生浓度为29.36mg/m3，则项目运营期SO2产生量为3.4t/a。SO2废气与熔/保废气经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘+活性炭吸附处理后通过1根25m排气筒排放。碱液喷淋对SO2去除效率按60%计算，则运营期SO2废气排放量为1.36t/a，排放速率为0.19kg/h，排放浓度为1.2mg/m3。

　　氮氧化物(NOx)

　　根据《工业污染源产排污系数手册(下册)(2010修订)》中燃气污染物排放数据，天然气燃烧NOx产生系数为18.71kg/万m3，产生浓度为137.31mg/m3，则项目运营期NOx产生量为15.9035t/a。项目采用低氮燃烧技术控制天然气燃烧过程NOx产生量，采用低氮燃烧技术可减少约40%的NOx产生量，则营运期天然气燃烧NOx排放量为9.5421t/a，排放速率为1.33kg/h，排放浓度为8.3mg/m3。

　　烟尘

　　根据《环境保护使用手册》中燃气污染物排放数据，天然气燃烧烟尘产生系数为2.4kg/万m3，产生浓度为17.6mg/m3，则项目运营期烟尘产生量为2.04t/a。烟尘与熔/保废气经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘+活性炭吸附处理后通过1根25m排气筒排放。2级布袋除尘对烟尘去除效率按99%计算，则运营期烟尘废气排放量为0.02t/a，排放速率为2.78×10-3kg/h，排放浓度为0.02mg/m3。

　　粉尘

　　项目熔炼及精炼工序会有粉尘产生。参照《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业——再生金属》(HJ863.4-2018)中附录E表E.3再生铝产排污系数，确定本项目熔炼及精炼工序分成产生系数为15kg/t产品，则熔炼、精炼过程粉尘产生量为1500t/a，产生速率为208.3kg/h，产生浓度为1302mg/m3，项目不涉及Pb、Hg、Cr、Cd、Sn和As等重金属污染物，粉尘成分以Al、Si、TSP等为主。熔炼、精炼废气经炉顶集气设施与炉口集气罩收集后(收集效率为99%)经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘(串联)+活性炭吸附除尘处理后通过1根25m排气筒排放。

　　参照HJ863.4-2018相关规定，2级布袋除尘对粉尘处理效率按99.9%计，则熔炼、精炼工序粉尘有组织排放量为1.5t/a，排放速率为0.2083kg/h，排放浓度为1.3mg/m3。

　　氯化氢(HCl)

　　项目精炼工序中加入精炼剂进行精炼处理，精炼剂中含有氯化物，根据精炼剂中Cl元素含量(16%~20%)，本次取20%，精炼剂用量为200t/a，保守估计，假定Cl元素全部转换为HCl，则HCl产生量为41.1t/a，其中约有80%(32.88t/a)进入灰渣，剩余20%(8.92t/a)HCl经熔/保炉炉顶集气设施和炉口上方斗形集气罩收集后(收集效率99%)经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘+活性炭吸附处理后通过1根25m排气筒排放。废气处理措施对HCl处理效率按85%计算，则熔/保工序HCl有组织废气产生量为8.8308t/a，产生速率为1.2265kg/h，产生浓度为7.7mg/m3，排放量为1.3246t/a，排放速率为0.18kg/h，排放浓度为1.08mg/m3。

　　氟化物

　　根据精炼剂中F元素含量(10%~12%)，本次取12%，精炼剂用量为200t/a，保守估计，假定F元素全部转换为HF，则HF产生量为25.3t/a，其中约有80%(20.24t/a)进入灰渣，剩余20%(5.06t/a)HF经熔/保炉炉顶集气设施和炉口上方斗形集气罩收集后(收集效率99%)与熔/保废气一起经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘+活性炭吸附处理后通过1根25m排气筒排放。废气处理措施对HF处理效率按85%计算，则熔/保工序HF有组织废气产生量为5.0094t/a，产生速率为0.6958kg/h，产生浓度为4.35mg/m3，排放量为0.7514t/a，排放速率为0.1044kg/h，排放浓度为0.63mg/m3。

　　⑦二噁英

　　根据《再生铝生产过程中POPS的产生机理与控制对策》(徐幼和，有色金属加工，2006年1月)提供的联合国环境规划署(UNEP)《二噁英类污染源清单调查工具包》中资料，如果仅采用碱液喷淋和布袋除尘措施，再生铝工艺排放到大气中的二噁英类污染物产生系数为3.5μgTEQ/t产品，本项目采用急冷+碱喷淋+布袋除尘+活性炭吸附措施处理废气中二噁英，保守计算，处理后废气中二噁英排放系数按3.5μgTEQ/t产品计，则项目运营期二噁英排放量为0.35g/a，排放速率为4.86×10-5g/h，排放浓度为3.04×10-10gTEQ/m3。

　　参照《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)和《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业——再生金属》(HJ863.4-2018)中规定，项目单位产品基准排气量为(10000m3/吨产品)，本项目年产10万吨再生铝，则项目排气量为100000m3。项目实际排气量为160000m3/h，折算后项目运营期各类污染物排放浓度为：SO2：1.92mg/m3、NOx：13.28mg/m3、烟(粉)尘：2.112mg/m3、HCl：1.73mg/m3、氟化物：1.0mg/m3、二噁英类：0.49ngTEQ/m3。

　　(2)炒灰机粉尘

　　项目熔炼和精炼工序产生的铝渣送炒灰机进行处理，进一步回收铝渣中铝。炒灰机采用铝渣自身热量，无需加热。回转炉进出料时会在炉口产生粉尘。项目拟建1台炒灰机，炒灰机产生的粉尘收集后并入熔/保炉废气处理措施一并处理。

　　参照《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业——再生金属》(HJ863.4-2018)中附录E表E.3再生铝产排污系数，确定本项目炒灰工序粉尘产生系数为10kg/t产品，则炒灰机粉尘产生量为1000t/a，废气经炉顶集气设施和炉口上方斗形集气罩收集后(收集效率99%)，经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘+活性炭吸附除尘处理后通过1根25m排气筒排放。2级布袋除尘对粉尘处理效率按99.9%计，粉尘有组织产生量为990t/a，产生速率为137.5kg/h，产生浓度为859.38mg/m3，排放量为0.99t/a，排放速率为0.14kg/h，排放浓度为0.88mg/m3;

　　(3)冷灰筒粉尘

　　回转炉处理后的铝 渣进入冷灰筒进行冷却处理，铝灰冷却过程将会产生粉尘，每台炒灰机配套建设1台冷灰筒。冷灰筒产生的粉尘收集后并入熔/保炉废气处理措施一并处理。

　　参照《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业——再生金属》(HJ863.4-2018)中附录E表E.3再生铝产排污系数，确定本项目冷灰筒铝灰冷却工序粉尘产生系数为5kg/t产品，则冷灰筒粉尘产生量为500t/a。废气经炉顶集气设施和炉口上方斗形集气罩收集后(收集效率99%)，经急冷+碱液喷淋+2级布袋除尘+活性炭吸附除尘处理后通过1根25m排气筒排放。2级布袋除尘对粉尘处理效率按99.9%计，粉尘有组织产生量为495t/a，产生速率为68.75kg/h，产生浓度为429.69mg/m3，排放量为0.495t/a，排放速率为0.069kg/h，排放浓度为0.43mg/m3。

　　参照《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)和《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业——再生金属》(HJ863.4-2018)中规定，项目单位产品基准排气量为(10000m3/吨产品)，本项目年产10万吨再生铝，则项目基准排气量为100000m3。项目实际排气量为160000m3/h，折算后项目运营期各类污染物排放浓度为：SO2：1.92mg/m3、NOx：13.28mg/m3、烟(粉)尘：2.11mg/m3、HCl：1.73mg/m3、氟化物：1.01mg/m3、二噁英类：0.49ngTEQ/m3。

　　(4)铸轧机液化气燃烧废气

　　本项目铸轧机采用液化气在立板前对轧辊进行预热，使液化气燃烧产生的烟尘均匀地喷在轧辊上，保证轧辊上不粘连铝，延长轧辊使用寿命。根据现有工程实际生产经验，液化气使用量为300m3/a，废气排放量为烟尘0.066kg/a，SO20.054kg/a，NOx0.63kg/a。

　　(5)无组织废气

　　扒渣与进料过程炉门打开，炉门口处会有颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物等废气从炉门口逸出，在炉门口上方设有集气罩，烟尘等废气通过集气罩抽到废气处理设施处理后高空排放，少量集气罩未收集废气车间内无组织排放。铝灰在回转窑热炒过程中，投料、搅拌以及处理过程中有含尘废气产生，经回转窑窑头集气罩收集后引入布袋除尘器进行处理，少量集气罩未收集废气车间内无组织排放。本项目设备不便于采用密闭罩进行收集，故建设单位在设计和施工时，根据《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求，将集气罩尽可能包围并靠近污染源，将污染物控制在较小的空间内，减小吸气范围，以便于捕集和控制污染物，此外，集气罩的吸气方向尽可能与污染气流的运动方向相一致。本项目集气罩的废气收集效率较高，通过类比河南艾浦生再生新材料有限公司利用废易拉罐年产10 万吨铝合金扁铸锭项目、江苏海光金属有限公司年加工10万吨废铝资源再利用扩建项目，无组织粉尘排放量以废气产生量的2‰进行核算。熔炼、精炼工序排放量为粉尘3t/a，HCl0.0892t/a，氟化物0.0506t/a;回转炉和冷灰桶排放量为粉尘3t/a，铸轧工序排放量为烟尘0.066kg/a，SO20.054kg/a，NOx0.63kg/a。

　　3.1.2废水

　　项目运营期废水主要为生活污水、初期雨水、碱液喷淋废水和间接冷却废水。

　　(1)生活污水

　　生活污水产生量为1.68m3/d(504m3/a)，其中COD：290mg/L、BOD5：150mg/L、SS：200mg/L、氨氮：30mg/L。生活污水经化粪池处理后经园区管网进入大周镇污水处理厂处理。

　　(2)初期雨水

　　受污染初期雨水收集量为831.3m3/a。初期雨水主要污染物为COD：200mg/L、SS：150mg/L、石油类：10mg/L。初期雨水经调节池和沉淀池处理达标后经厂区总排口排放，进入大周镇污水处理厂处理。

　　(3)碱液喷淋废水

　　项目运营期熔炼、精炼过程产生废气中含有氟化物、HCl，采用碱液喷淋吸收处理，喷淋吸收塔内循环水需定期更换，每5天更换一次，更换废水量为3m3/次(0.6m3/d，180m3/a)，类比同类废气处理措施废水水质确定本项目废水水质为pH：6~8、COD：500mg/L、BOD5：250mg/L、SS：400mg/L。碱液喷淋废水同初期雨水一起经调节池和沉淀池处理达标后，经厂区总排口排放，进入大周镇污水处理厂处理。

　　(4)间接冷却废水

　　项目间接冷却水循环水量为60m3/h，即432000m3/a。为保证工艺循环冷却水水质，项目需定期排放循环水池中的水，废水排放量按循环水量的1.5%计，则循环冷却水排放量为21.6m3/d(6480m3/a)。为减少新鲜水用量，提高废水综合利用率，建设单位拟对排放的冷却水循环利用。排放的冷却水经冷却后部分用于冷灰筒套管冷却和厂区洒水降尘，多余水量经污水管网直接排放。间接冷却水水质为：COD：40mg/L、SS：30mg/L。

　　厂区总排口水量为3465.3t/a，水质为COD：110mg/L、BOD5：30mg/L、SS：57.1mg/L、氨氮4.3mg/L。

　　厂区总排放口水质可以满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)间接排放标准及大周污水处理厂进水水质要求，经集聚区污水管网排入大周污水处理厂进一步处理。

　　3.1.3噪声

　　本项目生产过程中，噪声主要来源于熔炼炉、炒灰机、铸轧机、各种泵及风机运转过程产生的设备噪声。各主要噪声设备声级及各噪声设备经减震、加装消音器和隔音罩后的声级≤65dB。

　　3.1.4固废

　　(1)一般固废

　　项目一般固废为铝灰2970t/a，袋式除尘器收集灰尘2984.05t/a，中和沉淀池污泥11.45t/a。项目建成运行后，建设单位应委托检测机构对铝灰主要成分进行检测，并进行危险废物判定，若属于危险废物，应送具有相应危废处理资质的单位进行处理。

　　(2)生活垃圾

　　生活垃圾产生量为30kg/d，9t/a，评价要求厂区设固定垃圾收集箱，做到日产日清，及时交由大周再生金属循环经济产业集聚区环卫部门统一处理。

　　(3)危险废物

　　废机油产生量为0.18t/a，废液压油产生量为2.58t/a，废活性炭产生量为1.3t/a，各类危险废物经单独收集后分别存入各自密封容器内，一并送危废暂存间暂存，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的要求进行建设，采取了相应的防渗及防流失等措施，设置有危险废物识别标志，定期外协有资质单位处理。

　　3.2环境保护目标分布

　　表2 主要环境保护目标一览表

　　保护类别 敏感保护目标 地理坐标(以厂区中心为坐标原点，正东方向为X轴正方向，正北方向为Y轴正方向的直角坐标系) 保护级别

　　名称 方位 距离(m) 规模(人) x Y

　　环

　　境

　　空

　　气 老谢庄 W 55 1190 508 -366 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级

　　小谢庄 N 340 3350 777 -453

　　小谢庄社区 N 818 5000 -586 -1838

　　新尚庄村 SE 490 1200 -352 -1909

　　丁庄 SES 590 650 464 -2150

　　王皮庙 SWS 1626 1960 1079 -1868

　　张坝湾 SWS 1820 1300 2001 -2431

　　打鱼李村 SSE 1853 2100 1498 -1143

　　陈庄村 SE 1840 1800 1799 -440

　　傅桥村 SE 2800 1200 2207 -381

　　黄庄村 SE 1700 1650 1141 106

　　石桥路村 ESE 1500 1860 983 663

　　石桥李村 ESE 2000 1300 1977 856

　　赵庄村 ENE 770 1100 2091 1292

　　韩庙村 NE 980 960 2127 1884

　　岗头尚 ENE 2000 700 844 1241

　　小冀庄 ENE 2300 1200 745 2661

　　大周村 NE 2000 2500 -689 810

　　大周镇区 NE 1200 38000 -575 2331

　　柳庄营 NEN 2300 1450 -1326 521

　　小梅庄 NW 800 440 -1661 170

　　老梅庄 NWN 1950 1500 -1495 -541

　　席庄 WNW 1050 2466 -1749 -1317

　　梁庄 W 1350 1440 -1816 -2331

　　邢庄 WSW 1250 993 -2341 874

　　五道口村 SW 1850 1152 -2351 1556

　　桑杨 SW 2600 290 508 -366

　　前吴村 WEW 2100 778 777 -453

　　后吴村 WEW 2350 1220 -586 -1838

　　地表水 双洎河 SW 1195 小河 《地表水环境质量标准》

　　(GB3838-2002)IV类

　　梅河 NE 3400 小河

　　地下水 区域地下水 《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类

　　大周镇水厂地下水井群 NE 1500m / 《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类

　　邢庄农村安全饮水工程 SW 1900m /

　　小谢庄农村安全饮水工程 NE 800m /

　　老梅庄农村安全饮水工程 NE 2000m /

　　噪声 老谢庄 W 55 1190 《声环境质量标准》

　　(GB3096-2008)2类

　　厂界外200m范围

　　3.3建设项目主要环境影响及其预测评价结果

　　3.3.1环境空气

　　(1)项目实施后，各污染物的贡献浓度均较低，不会对周围环境空气质量产生明显影响。

　　各个敏感点贡献值与监测背景值最大值叠加后：SO2、NOx小时浓度和日均浓度均不超出《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类标准要求;氟化物、氯化氢能够满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中一次值和日均值浓度限值;本项目实施后排放的SO2在各敏感点的年均最大贡献浓度值范围为0~0.00001mg/m3，占标率范围0~0.02%;NOx在各敏感点的年均最大贡献浓度值范围为0.000003~0.000073mg/m3，占标率范围为0.01~0.15%;PM10在各敏感点的年均最大贡献浓度值范围为0~0.00011mg/m3，占标率范围为0～0.16%。各污染因子均不超标，且贡献值占标率较小。

　　非正常工况下，各关心点粉尘地面浓度均未出现超标。评价范围内的最大地面小时浓度贡献值为0.107899mg/m3;本项目对各关心点最大小时浓度贡献值范围为0.00322~0.086874mg/m3，贡献值较小。

　　(2)无组织废气对厂界影响如下：厂区无组织废气粉尘、氟化物、氯化氢对各厂界的预测值分别为0.012316~0.020181mg/m3、0.000104~0.00017mg/m3、0.000267~0.000438mg/m3，氟化物、氯化氢能够满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》《GB31574-2015》无组织排放浓度限值要求。

　　(3)项目废气排气筒高度和内径均符合相关标准要求。

　　(4)本项目各污染物厂界浓度能够满足厂界浓度限值，厂界外大气污染物短期浓度贡献浓度也能够满足环境质量浓度标准限值，综上，本项目无需设置大气环境防护距离。

　　(5)经计算，颗粒物、氟化氢、氯化氢的卫生防护距离取整后分别为100m、50m和50m，根据卫生防护距离确定原则，最终确定本项目卫生防护距离为100m，即以熔炼车间边界向外200m范围内为卫生防护距离区域，即西厂界外90m，东厂界外90m，南厂界外65m，北厂界外70m(项目卫生防护距离包络线图见附图6)。经现场调查，目前西侧老谢庄村正在组织搬迁(目前仅剩6户尚未搬迁)，搬迁后项目厂区卫生防护距离范围内将无村庄等敏感点分布。评价建议，老谢庄位于项目厂区卫生防护距离范围内的住户搬迁后，本项目再投入生产。为保证周围环境及人民群众身体健康并满足项目建设的需要，评价建议当地相关行政主管部门不在项目卫生防护距离范围内规划新建学校、医院、居民区等环境敏感目标。

　　(6)长葛市润阳铝业有限公司年产10万吨铝铸轧卷项目二氧化硫、氮氧化物排放量分别为1.3600吨/年、9.5421吨/年。二氧化硫、氮氧化物倍量替代源为长葛市恒达热力有限责任公司燃煤机组超低排放改造项目。本项目SO2、NOx总量指标倍量替代有合法的来源和落实途径，能够满足区域总量控制要求。

　　3.3.2废水

　　废水在厂区内经预处理后，总排口排水水质可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)及大周污水处理厂进水水质要求，本项目外排废水经聚集区污水管网进入大周污水处理厂进一步处理，预计废水排放对区域地表水体的影响较小。

　　在非正常状况下，污水管道无防渗条件下泄漏对地下水环境有一定的影响，但影响程度轻微、影响范围有限。本项目拟采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的地下水污染防治措施，可有效消除或降低对区域地下水的影响。

　　3.3.3噪声

　　项目建成投产后，通过对高噪声源采取防治措施及距离衰减后，各厂界昼、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3 类标准限值，不会对周围声环境造成污染影响。厂界近距离敏感点昼、夜间噪声叠加值可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准限值。

　　3.3.4固体废物

　　本项目对产生的固体废物均采取了妥善处置及综合利用措施，预计不会对周围环境产生不利影响。

　　3.4污染防治措施

　　3.4.1废气

　　(1)酸性气体防治措施

　　在熔炼、精炼过程中为防止金属氧化须加入覆盖剂和精炼剂(主要成分为KCl、NaCl)，在加料和扒渣过程中产生含粉尘(主要成份为Al2O3、NaCl、KCl等)、SO2、NOx、HCl的烟气。为烟粉尘、减少酸性气体排放，评价建议对废气进行碱液喷淋吸收。

　　通常碱喷淋系统对HCl、HF 等酸性气体的去除率可达到90%以上，对含尘气体的去除率可达到80%以上。本项目熔炼烟气中HCl、HF 浓度较低，因此去除效率有所降低。海南英利新能源有限公司采用两级碱液喷淋塔对低浓度的酸性气体进行处理，验收监测结果表面，碱液喷淋塔对低浓度氟化物类酸性气体的去除率在86.7%~89.4%。综上，本项目HCl、氟化物的去除效率按照85%计算较为合理。

　　同时，经对照《排污许可申请与核发技术规范有色金属工业—再生金属》(HJ863.4-2018)，碱液喷淋技术是再生铝行业氟化物、氯化氢废气防治的可行推荐技术。

　　(2)烟粉尘防治措施

　　烟粉尘主要采用二级串联脉冲袋式除尘器去除。脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有若干条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提气阀。当除尘器过滤含中气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提气阀开始关闭，以切断过滤气流口然后这个箱的脉冲阀开启，以大于 50Pa 的压缩空气冲入净化室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15s)，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。脉冲袋式除尘器采用分箱式清灰，清灰时逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进人的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。因此，脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m3的高浓度含尘气体。滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。为了保证滤袋长期连续稳定运行，选用耐高温的聚四氟乙烯无碱玻纤覆膜滤袋(PTFE)，可以保证260℃的连续使用温度。

　　项目将熔化炉和精炼炉烟气收集后通过输热风管将烟气引至烘干机对铝料进行预热烘干，烘干机内进行热交换后的烟气再进入烟道，进入布袋除尘器前温度已降至 200℃左右，此时烟气温度仍然较高，为防止烟气温度超温损坏除尘器布袋，因此在系统除尘器入口处设有混风阀，当烟气温度超过除尘器允许温度时，混风阀自动开启，混入一定量周围冷空气来降低烟气温度，确保进入布袋除尘器的烟气温度低于180℃。从而确保滤袋使用寿命和设备的正常运行。

　　除尘器在运行中，烟气中的粉尘在布袋内表面不断地被吸附，烟气入口粉尘浓度为约为2.0g/m3，经布袋处理后的废气含尘浓度20mg/m3，从布袋除尘器出来的烟气再由风机送到烟囱排入大气。

　　脉冲袋式除尘器除尘效率可达到99.5~99.9%，一般可以保证出口粉尘浓度低于50mg/m3。根据本次评价污染源产生、排放数据核算，本项目各产尘点经除尘后的尘浓度在6~9.67mg/m3，其排放浓度均低于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准要求。

　　根据《欧盟有色金属工业最佳可得技术(BAT)》参考文件中介绍，使用织物过滤器、热静电除尘器(EP)和旋风除尘器等减量技术，废气中粉尘现有排放范围最大值为 100mg/Nm3，最小值<1mg/Nm3。织物过滤器被认为是有色金属废气中粉尘与金属削减的最佳可得技术(BAT)，使用织物过滤器可将废气中的粉尘降至1~5mg/Nm3，使用 BAT 技术的有色金属生产新厂可以达到的排放标准为10mg/Nm3。因此，在采取良好的管理措施，确保布袋完好或除尘器正常工作，以及保证熔化炉、精炼炉工况稳定的前提下，外排烟气颗粒物达到 50mg/m3的排放限值要求在技术上是可以做到的，外排粉尘达标是有保障的。

　　布袋除尘器除尘效率高，不产生二次水污染问题，设备运行稳定、可靠，已在有色金属冶炼行业得到广泛应用并取得较好的使用效果。同时，经对照《排污许可申请与核发技术规范有色金属工业—再生金属》(HJ863.4-2018)，袋式除尘技术是再生铝行业颗粒物废气防治的可行推荐技术。

　　(3)氮氧化物防治措施

　　项目采用安装低氮燃烧器控制NOx排放量。低氮燃烧器简称LNBS，是通过特殊设计的燃烧器结构，改变通过燃烧器的风和燃料比例，使燃烧器内部或出口射流的空气分级，以控制燃烧器中燃料与空气的混合过程，尽可能降低着火区的温度和降低着火区的氧气浓度，在保证燃料着火和燃烧的同时能有效抑制氮氧化物生成。在富燃料燃烧条件下，选择合适的停留时间和温度可使“N”最大限度的转化成“N2”。低氮燃烧器主要有旋流式和直流式两类。

　　低氮燃烧器脱硝效率通常为30%-50%左右，评价取脱硝效率按40%计算，该脱硝效率是有保障的。

　　(4)二噁英防治措施

　　建设项目从原料、工艺、设备、污染治理等环节在设计阶段均考虑二噁英的防治。根据二噁英类物质的特点，生产工艺中通过二次燃烧消除二噁英，为防止二噁英在烟气降温冷却过程中二次合成，项目废气治理系统采用急冷+2级布袋除尘+碱液喷淋的方式处理，旁室炉排出的烟气经蓄热式烧嘴换热系统迅速降温至200℃以下，再进入半干式反应塔采取碱液喷淋方式除酸，并进一步降温。烟气最终在 160℃～200℃进入袋式除尘器，冷却过程中微量二次合成的二噁英以固体形式被粉尘颗粒吸附，布袋除尘器在去除粉尘的过程中也将附着于粉尘中的二噁英一并除去，二噁英净化效率可达84%。因此本项目采用相同二噁英去除方式，达标排放(0.5ngTEQ/m3)是可以实现的，二噁英治理方案可行。

　　根据二噁英类物质的特点，生产工艺中通过二次燃烧消除二噁英，为防止二噁英在烟气降温冷却过程中二次合成，本项目废气治理系统采用急冷除酸+布袋除尘+活性炭吸附的方式处理，旁室炉排出的烟气经蓄热式烧嘴换热系统迅速降温至200℃以下，再进入半干式反应塔采取碱液喷淋方式除酸，并进一步降温。烟气最终在160℃～200℃进入袋式除尘器，冷却过程中微量二次合成的二噁英以固体形式被粉尘颗粒吸附，布袋除尘器在去除粉尘的过程中也将附着于粉尘中的二噁英一并除去，最后的活性炭吸附装置进一步去除烟气中残余的二噁英。

　　(5)无组织废气防治措施

　　①采用炉门处自带大尺寸集气罩的设备，熔炼、调质与精炼过程炉门打开时，整个操作全部被集气罩覆盖，烟尘等废气通过集气罩抽到废气处理设施，尽量减少无组织废气排放;

　　②炒灰机顶部、冷灰筒上方均设有大尺寸集气罩，回转分离整个进料、出灰过程均在集气罩下方进行，铝灰在炒灰机热炒过程中，投料、搅拌以及处理过程中产生的含尘废气经回转窑窑头集气罩收集后引入布袋除尘器进行处理，尽量减少无组织废气排放;

　　③提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸;

　　④加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放;

　　⑤加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。

　　认真落实以上措施后，本项目厂界颗粒物(包括铅、铬、砷、铬及其化合物)、HCl、氟化物、二噁英类等废气排放监控浓度值均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)厂界标准要求。

　　3.4.2废水

　　本项目采用“雨污分流、污污分流、清污分流”的原则，对各种废水进行分类处理。其中循环冷却系统排水属于清净下水，部分用于厂区冷灰筒套管冷却和厂区洒水降尘，部分直接经厂区总排口排入大周镇污水处理厂;生活污水经化粪池处理后经管网排入大周镇污水处理厂;初期雨水、碱液喷淋废水经调节池和沉淀池处理后满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)及大周污水处理厂进水水质要求后排入大周污水处理厂进一步处理。

　　针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的原则，对重点区域进行防腐防渗，一般区域采用水泥硬化地面。在项目投产后，加强现场巡查，特别是在地面冲洗、下雨地面水量较大时，重点检查有无渗漏情况(如地面有气泡现象)。若发现问题，及时分析原因，找到泄漏点制定整改措施，尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。

　　3.4.3噪声

　　项目针对不同设备的噪声特性，分别采取基础减振、安装消声器、厂房隔声等降噪措施，可有效降低噪声源强，最大程度地减轻对工程周围的环境影响。

　　3.4.4固体废物

　　本项目产生的危险废物有：废机油、废液压油、废活性炭等，各类危险废物经单独收集后分别存入各自密封容器内，一并送危废暂存间暂存，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的要求进行建设，采取相应的防渗及防流失等措施，设置有危险废物识别标志，定期外协有资质单位处理。

　　一般废物有：熔保炉铝灰渣及收尘灰、废水沉淀池污泥、生活垃圾等。根据《国家危险废物名录(2016 年)和《固体废物鉴别导则(试行)，上述废弃物初步可判定为一般工业固体废物，经收集后可外售，作为生产水泥或修建道路用原料。本评价建议，项目建成运行后，建设单位委托检测机构对铝灰主要成分进行检测，并进行危险废物判定，若属于危险废物，应送具有相应危废处理资质的单位进行处理。

　　3.5风险评价

　　项目厂区内涉及的危险化学品主要为天燃气，但项目不涉及天然气储存设施，不构成重大危险源。本项目最大可信事故为天然气泄露事故，采取环境风险防范措施后，环境风险水平可以接受。

　　3.6环境监测计划及环境管理制度

　　3.6.1营运期环境管理制度

　　本项目正式营运前，建设单位必须向负责审批环境影响报告书的环保行政主管部门提交“建设项目竣工环保验收申请报告”，说明环保设施运行情况、效果以及达到的标准，并出具“环保验收监测报告”。经验收合格后，方可正式投入使用。

　　建设项目建成后，将对周围环境产生一定的影响，因此建设单位应在加强环境管理的同时，定期进行监测，以便及时了解拟建项目对环境造成影响的情况，并采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施落到实处，以期达到预定的目标。营运阶段的环境管理重点是各项环保措施的落实、环保设施运行的管理和维护以及污染事故的防范和应急。

　　3.6.2环境监测计划

　　(1)污染源监测计划

　　表3 运行期污染源监测计划一览表

　　类别 监测点位 监测项目 监测频率 控制目标

　　废水 厂区总排污口 流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮 每年2次(每半年1次)，每次连续监测2天 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表1间接排放标准及大周镇污水处理厂进水水质要求

　　废气 熔铸车间废气除尘设施进、出口 烟气量，烟(粉)尘、SO2、NOx、HCl、、氟化物、二噁英类，净化效率 每季度监测1次，每次2天 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4、表5

　　厂界无组织废气 颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英类 每季度监测1次，每次2天

　　噪声 四周厂界外1米处 等效连续A声级 每季度一次 满足《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

　　(2)环境质量监测计划

　　表4 运行期环境质量监测计划一览表

　　类别 监测点位 监测项目 监测频率 控制目标

　　环境空气 小谢庄、新尚庄村、丁庄村 PM10、SO2、NO2、HCl、氟化物 每年一次 PM10、PM2.5、SO2、NOx满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;HCl满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)

　　地下水 小谢庄、新尚庄村、丁庄村 pH、总硬度、耗氧量、溶解性总固体、氨氮、硫酸盐、氯化物 每年两次 满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准

　　噪声 四周厂界 Leq 每季度一次 满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准

　　4、公众参与

　　4.1公众参与的作用和目的

　　公众参与是环境影响评价的重要组成部分。公众参与的作用和目的主要表现在：

　　(1)让公众了解项目、充分认可项目，从而使项目发挥更好的环境和社会效益。

　　(2)公众参与是协调工程建设与社会影响的一种重要手段，通过公众参与这一方式，确认项目引起或可能引起的所有重大环境问题已在环境影响评价中得到分析及论证。

　　(3)确认环保措施的合理性与可行性。

　　(4)提出公众对项目的各种看法和意见，并在设计环保措施方案时充分考虑公众要求。

　　4.2公众参与的方式、调查内容和对象

　　(1)网上一次公示

　　环评单位于2018年11月21日开始在金阳铝业网站上进行了第一次公示，向公众公示了《环境影响评价公众参与办法》第八条所要求的六个方面的内容，包括建设项目名称及概要，建设单位的名称和联系方式，环境影响评价单位的名称和联系方式，评价的工作程序和主要内容，征求公众意见的主要事项，以及公众提出意见的主要方式等。第一次公示期间未收到反馈信息。

　　(2)网上二次公示

　　拟于2019年2月在金阳铝业网站对环境影响报告书的主要内容进行公示，并提供了公示简本的下载地址。本次为征求公众意见信息公开，本次信息公开后，还将进行报纸公告，基层组织信息公告栏张贴公告。

　　5、总结论

　　长葛市润阳铝业有限公司年产10万吨铝铸轧卷项目的建设符合当前国家及地方产业政策，符合产业集聚区总体发展规划、产业布局及环境保护规划，用地属于工业用地，选址可行。本项目生产工艺先进，拟采取的污染防治措施合理可行，各类污染物均可实现达标排放。正常运行时对周围环境影响较小，环境风险水平可接受。公众支持本项目建设，无反对意见。项目投产后，只要认真落实工程设计及环评中提出的各项污染防治措施、环境风险防范措施及建议，即可满足污染物达标排放的要求，从环境保护角度看，本项目建设可行。